正在增材创修周围，DED（定向能量浸积）本领因其正在金属零件创修和修复方面的奇异上风而备受体贴。

　　通过将3D打印本领与守旧创修工艺的奇异交融，他们凯旋将热喷涂送粉修立的本钱低浸至守旧修立的相当之一，同时坚持了牢靠的做事职能。

　　这种用3D打印创修3D打印的更始头脑，不只为热喷涂修立带来了打破，更能够为DED金属3D打印体例的低本钱化供应了全新思绪。

　　热喷涂本领自19世纪末出世此后，依附其正在防侵蚀、耐磨损等方面的优异职能，正在航空航天、汽车创修、细密仪器等周围获取了渊博操纵。

　　以送粉器为例，市道上最本原的商用修立起价就高达8000美元，这对稠密中幼企业来说造成了难以凌驾的门槛。

　　波兰讨论团队别出机杼，通过深切判辨送粉器的做事道理和构造特质，拓荒出了一种基于3D打印本领的更始办理计划。

　　特地值得一提的是，搅拌电机的设备有用办理了粉末阻塞题目；考核孔的策画让操作职员可能及时监控粉末用量；螺纹钢套的行使则明显擢升了贯穿的密封性和装卸便当性。

　　将原有大尺寸塑料转盘改为幼直径钢造转盘，而且优化了转盘槽道策画，擢升送粉平均性；此中轴承座采用压配合策画，普及运行精度。

　　蓝色箭头透露载气活动道途，优化了气流漫衍； 白色箭头映现粉末活动轨迹，达成粉末与载气的正确同化。 通过 非常的气流导向构造，裁汰粉末浸积。

　　此中包蕴更始的螺纹接头策画（图7b）、 改革的驱动体例密封构造（图7c）以及 优化的内部轴承计划（图7a）

　　如图4所示，体例采用带蜗轮减速箱的12V电机行动动力源，通过爪形联轴器将动力传达给送粉转盘。

　　特地值得一提的是，团队正在转盘套筒上添加了齿形轮，配合速率传感器达成了转速的正确监测，这是对早期样机的紧张改革。

　　体例不只为送粉室供应载气，还正在料斗腔室中造成略高的压力，有用抗御了粉末回流情景。这一策画使修立可能顺应分别工艺的压力需求。

　　讨论团队 琢磨各式增材创修技巧的优过失后，最终选拔FDM（熔融浸积成型）本领行动要紧创修技巧。

　　整体创修进程中，团队行使Zortrax M200和Creality Ender 3打印机，选用PLA（聚乳酸）原料。打印后的零件始末仔细的后管造，包罗支柱去除、皮相打磨等工序。

　　对付需求高强度或易磨损的枢纽零件，如转盘和螺纹接套，采用守旧刻板加工技巧创修。如表1所示，这些部件包罗：

　　装置行使了ø2×100mm和ø3×100mm橡胶绳造造密封圈、采用氰基丙烯酸酯胶水确保密封牢靠性。

　　如表2所示，讨论团队正在分别转盘转速下（11-62 rpm）对修立举行了多组测试，每组测试装入100g粉末，记实料斗排空时期，并据此算计送粉速度。

　　这种线性特色对付工艺把握极为紧张，由于它意味着操作职员可能通过简易调度转盘速率来正确把握送粉量。

　　固然正在某些参数上（如最大做事压力、精度等）略逊于顶级商用修立，但其30kg的整机重量（比拟商用修立的105kg）和明显的本钱上风，为其正在特定市集周围斥地了奇异的竞赛空间。

　　通过将消费级FDM本领操纵于工业修立创修，讨论团队映现了一种打破守旧创修头脑的计划。这种技巧不只大幅低浸了创修本钱，更紧张的是开创了工业修立的急迅原型与幼批量定造化坐褥的新途径。

　　DED性子上是一种金属3D打印本领，而讨论团队行使FDM这种更简易、更经济的3D打印本领来创修DED修立的主旨部件，这种以3D打印帮力3D打印的思绪拥有深远道理：

　　从本领道理看，热喷涂与DED金属3D打印正在送粉体例上有诸多共通之处： 都需求正确的粉末输送、安谧的气粉同化以及牢靠的工艺把握。